相控陣檢測和常規超聲波檢測得原理相似，都是基于脈沖反射法的原理。所以常規超聲波探傷擁有的優點，相控陣探傷也同樣擁有。那么相控陣檢測和超聲波檢測有哪些不同之處呢？
與常規超聲波探傷相比，相控陣具有以下的優勢：
1、檢測速度快，現場檢測時只需對環焊縫進行一次簡單的線性掃查而無需來回移動即可完成全焊縫的檢測，從準備到焊縫評定完畢，整個過程只需要幾分鐘。
2、相控陣采用S掃，即同時可以擁有許多角度的超聲波，就相當于擁有多種角度的探頭同時工作，所以相控陣無需鋸齒掃查，只要沿著焊縫挪動探頭即可，檢測效率更高。適用于自動化生產，和批量生產。
3、相控陣探傷檢測可以擁有聚焦功能，而常規超聲波探傷檢測一般沒有（除了聚焦探頭外），所以相控陣檢測的靈敏度和分辨率都比常規超聲檢測高。
4、相控陣檢測可以同時擁有B掃、D掃、S掃和C掃描，可以通過建模，建立一個三維立體圖形，缺陷顯示非常直觀，而常規超聲波只能通過波形來分辨缺陷。
5、超聲相控陣可以檢測復雜的工件，比如可以檢測渦輪葉片的葉根，常規超聲波檢測因為探頭聲束角度單一，存在很大的盲區，造成漏檢。而相控陣可以快速，直觀的檢測。
相控陣的局限性：
1、受客觀影響大，工件表面光滑度，焊縫工藝完整性，軌道安裝精度都會對檢測結果產生影響。
2、檢測不同壁厚，不同規格和材料的焊縫，需要不同的試塊來做校準。
3、儀器調節過程復雜，調節準確性對檢測結果影響大。
4、每個作業組至少需要4人。
5、對手工電弧焊的檢測效果低于自動焊。
6、檢測對象有局限性。
目前，相控陣已成功地應用于核電、運輸、冶金、建筑等各個工業領域，在生產質量檢測、設備使用及安全性能評估、廢品分選等方面發揮著重要的作用。
在無損檢測大力發展的推動下，相控陣檢測精度、效率等各項性能不斷提升，正持續快速向自動化、圖像化、智能化、便攜式的方向發展。
